Symaga отмечает четыре десятилетия технического развития, отмеченного глубокой трансформацией в области проектирования и производства решений для хранения. С момента своего основания компания сделала ставку на постоянные инновации, адаптируя свои процессы к новым технологиям, чтобы предлагать все более точные и эффективные конструкции.
От первых чертежей, сделанных от руки, к цифровому проектированию
В первые годы силосы Symaga проектировались полностью вручную. Как вспоминает Хосе Мария, технический директор компании, «чертежи рисовались от руки с помощью угольника и циркуля, а структурные расчеты выполнялись на бумаге с помощью карандаша и научного калькулятора, с применением высоких коэффициентов безопасности для компенсации неопределенности. Каждое изменение требовало пересчета всего расчета, что требовало большого усердия и тщательности».
Энрике, первый технический специалист Symaga, заложил основу технического отдела, выполнив первые проекты с большим трудом, изобретательностью и страстью к инженерии. Его работа положила начало пути, который сегодня опирается на цифровые инструменты последнего поколения.
Постоянное развитие технологий и материалов
С годами Symaga интегрировала такие программы, как AutoCAD, программное обеспечение для 3D-проектирования и анализа методом конечных элементов. Эти инструменты позволяют моделировать реальные нагрузки и автоматически проверять любые изменения в конструкции, что повышает эффективность, усиливает структурную безопасность и оптимизирует потребление стали, лучше контролируя затраты.
Одним из ключевых этапов стало совершенствование используемых материалов. Symaga была одним из первых производителей силосов, который увеличил цинковое покрытие с Z450 до Z600 г/м² и внедрил покрытие ZM195 (цинк-магний) на крышах. В 2024 году было улучшено качество стали, используемой в корпусе силоса, заменив S350GD и HX500 на S450GD. Это изменение позволило снизить общий вес силоса, что привело к экономии на логистике и монтаже.
Преодоление технических вызовов
На протяжении всей своей истории технический отдел Symaga сталкивался с множеством вызовов: от проектирования силосов для экстремальных климатических условий до интеграции в высокосложные установки. Экспортная ориентация компании стимулировала автоматизацию производства и адаптацию ее продукции к международным нормам, а также к самым разнообразным климатическим условиям, включая специфические требования в отношении ветра, снега или сейсмической активности.
Цифровизация и индустрия 4.0
Давид Ресио, технический директор Symaga, отмечает, что в настоящее время более 15 технических специалистов работают с полностью цифровой системой. «Проекты создаются с помощью специального программного обеспечения и напрямую интегрируются в наши производственные машины, что гарантирует полную прослеживаемость и точность изготовления, сводя к минимуму ошибки».
Symaga внедрила процессы Индустрии 4.0, такие как система MES для управления производством и контроля качества, а также система SGA для оптимизации хранения, которые полностью функционируют с прошлого года. Кроме того, более 15 лет компания использует технологию ЧПУ на всех своих машинах, укрепляя свое стремление к автоматизации и повышению эффективности.
Взгляд в будущее: искусственный интеллект и устойчивое развитие
Смотря в будущее, Symaga продолжает ставить на цифровизацию и искусственный интеллект, как в области проектирования, так и в области прогнозного технического обслуживания. Еще одним важным направлением будет устойчивое развитие за счет оптимизации конструкций, позволяющих сократить потребление стали и минимизировать отходы и логистические затраты.
Кроме того, компания исследует новые технологии, такие как BIM, с целью предложить все более эффективные, персонализированные и интеллектуальные решения для хранения.
На протяжении четырех десятилетий Symaga предлагала технические решения для каждого проекта. Эта эволюция стала возможной благодаря приверженности, таланту и усилиям всего нашего технического персонала, от Энрике до Альваро. СПАСИБО!